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沈阳振动盘是实现冲床自动化生产必不可少的辅助设备，在实际与冲床配套的振动盘进行冲压生产时，每当振动盘送料完成，冲孔机一次冲孔机通过模具锻压金属板锻压一次成型或冲裁件，冲床一次冲孔完成冲孔并返回预定目标的安全位置后，振动盘将板子再次移动到下一个预定的目标位置，如此反复地进行进料.冲压的动作直到板子完全完成。
现实生产中，如果冲床振动盘调试不当，滚筒内有油污或污物，此时振动盘就会出现送料不畅的现象，而且冲床仍将按照标准的冲裁方式来进行，操作者一般不容易很快发现问题，尤其在高速冲压生产中，经常要冲压一段时间才能发现，这样的误冲加工不仅会影响成品的质量.效率，因此，在冲压生产线上对振动盘上的进料进行检测是非常必要的，并且很容易损坏模具，甚至对操作人员造成人身伤害。
冲床振动盘误送检知器的振动盘误送检知功能由主机SD-101单机实现，若用安全光电SD-201配合使用，还可同时提供五大功能：
1.具备检定功能，针对吹出产品的检测，检测伺服有叠片等现象，能有效防止系统漏冲加工，减少板材废料；
2.通过设置适当的进料探测时间，可以在冲压材料准备就位的一开始就将就位信号发送到冲模控制器，进一步完成冲裁动作，有效减少两个动作的时间间隔，提高工作效率；
3.接受就位信号后，控制冲孔机对冲孔材料进行冲孔，可有效避免重复冲孔，减少板料浪费；
4.通过设置适当的安全位置参数，可以使冲孔机迅速方便地移至相对安全的位置，进一步提高冲压的安全性；
5.采用在收到振动盘的动作信息后，通过控制高速冲孔设备返回安全位置，根据安全位置参数控制高速冲孔设备返回安全位置，还可以进一步减少下一次进料等待时间，提高生产效率。
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